真空爐熱處理時有哪些需要注意的事項

　　真空爐的主要使用目的就是用來進行熱處理加工，不同于傳統的熱處理方法，通過該設備進行的熱處理加工能夠使工件獲得更好的質量和精度，但是在進行熱處理工作時需要用戶注意一些事項。
　　1.真空爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應,形成金黃色的氮化鈦。
　　2.活動連接部分全部采用0型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。
　　3.工件在真空狀態下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。
　　4.真空爐的保養應在真空或充純氨狀態下,避免平時不用時吸氣,吸潮。
　　5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h。
　　6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內應該保持間距。
　　7.升溫過程中,工件及爐內材料會放氣,使真空度下降。
　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度-般與常規處理時加熱溫度相同。
　　9.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa ,流量應可調。
　　10.冷卻氣體:鋼-般采用百分之99.995純度的氮氣,真空回火爐高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合采用百分之99.995的氬氣。
　　11.升溫:放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
　　掌握好正確的真空爐操作方法，才能使其獲得更好的熱處理效果，同時確保設備能夠順利完成工作。